Moldes de inyección asistida por gas


Tecnología de moldeo por inyección de agua y gas

Después de cerrar el molde, se inyecta el plástico para llenar o casi llenar la cavidad del molde.

Tras un intervalo de tiempo seleccionado, la primera etapa es la inyección de gas.

A continuación, se produce la penetración de la fase gaseosa para compensar la contracción de volumen del plástico al enfriarse.

Se aplica una presión de gas uniforme en todo el plástico.

El gas se ventila a la atmósfera o se recicla antes de abrir el molde.

El plástico comienza a llenarse después de que se cierre la válvula de la boquilla o después de que se haya solidificado la compuerta de alimentación de plástico.

Tecnología de moldeo por inyección asistida por gas

 

Aplicaciones típicas del moldeo por inyección de agua y gas

En las secciones más gruesas en las que el plástico interno aún está fundido, el camino de menor resistencia al flujo de gas.

El moldeo por inyección asistido por gas se aplica normalmente para cortar piezas gruesas y finas.

 

Ventajas del moldeo por inyección de agua-aire

Elimina las marcas de hundimiento.

Evita el embalaje de plástico en la máquina de moldeo.

Reduce la presión en el molde hasta un 60%, reduciendo así la fuerza de la prensa más grandes, lo que permite

Transferencia de presión uniforme a lo largo del proceso de moldeo mediante inyección de gas.

Moldeo en una máquina mucho más pequeña.

Reducción del consumo de energía.

Reducción de las tensiones de moldeo, lo que se traduce en una mayor estabilidad dimensional y ausencia de distorsión.

Aplicaciones típicas del moldeo por inyección de gas.

-El gas fluye hacia el camino de menor resistencia, más en las secciones más gruesas donde el plástico aún está fundido internamente en el un.

-Los moldes de inyección de gas suelen ser adecuados para cortar secciones más gruesas y más finas de las piezas del hijo.

 

Ventajas de los moldes de inyección de gas.

Eliminación de las marcas de hundimiento.

-Formadora sin embalaje de plástico.

-Reduce la presión en el molde hasta un 60%, reduciendo así la fuerza del bloque de presión más grande, lo que permite

-Utilización del moldeo por inyección de gas como medio para transferir la presión de manera uniforme a lo largo del proceso de moldeo.

-Moldes mucho más pequeños en la máquina.

-Reducción del consumo de energía.

-Reducción de las tensiones de moldeo y, por tanto, mayor estabilidad dimensional sin distorsión.